升降機更換液壓油的步驟（zhòu）
液壓油對於升降機的作用，相當於（yú）血液對於（yú）人體的（de）作用（yòng）。適當更換新的液壓油不僅（jǐn）可以起到保養的作用，也可以（yǐ）延長液壓（yā）升降（jiàng）機（jī）的（de）使用（yòng）壽命。因此，希望客戶一定要重視液壓油的更換，定期做好（hǎo）升降（jiàng）機的保養工作。接下來，我們就簡單介紹一下液壓油更換時的步驟。
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一、對於（yú）泵站內置的設（shè）備來說，首先要將設（shè）備升起至合適的高度。然後關閉電源（yuán），用設備自（zì）帶的（de）維修支撐頂住平台的台麵或剪叉臂架（不同設備的維修支撐的支撐位置（zhì）不同）。接下來，操作人員打開電源，按下降開關（guān），釋放（fàng）自重（chóng）等造成的係統餘壓（yā），使油缸和（hé）油管中的液壓油（yóu）回流至油箱。
二、清洗各管接頭（tóu）、泵與（yǔ）馬達的接頭（tóu）、過濾（lǜ）器等部件。為（wéi）了將液壓（yā）油放（fàng）幹淨，可以將泵站抬高一些（xiē）。
三、打開油箱底部的放油塞（sāi），使（shǐ）舊的液壓油全部流進準備好的盛油桶中。
四、打開油箱的加油蓋，取出濾芯，檢查油箱的底部及其邊角出是否有雜質。如有，需要清洗油箱，先（xiān）用柴油清洗兩次，然後用壓縮空氣吹（chuī）幹（gàn）油箱內部。
五、從加油口給（gěi）油箱加油。先將（jiāng）加油濾芯安裝好，再打開新油油桶，用濾油機將新油（yóu）注入油箱內，將油加至油箱的3/4處為止，蓋好加油蓋。
六（liù）、操作人員放下維修支撐，打開電源，按上升按鈕，注意觀察液壓（yā）係統及平（píng）台是否運作正（zhèng）常。
液（yè）壓升降機使（shǐ）用的維護方法？
1、完成作業後，貨梯應（yīng）恢複到運輸停止狀（zhuàng）態，切斷電源（yuán）。
2、防（fáng）止雨水侵蝕。
3、該設應由專人操作、維護。
4、經常檢查鉸鏈部位的潤滑情況，及時加潤滑油（yóu），防止出現摩擦。
5、銷軸應經常加油，保（bǎo）持潤滑，經常檢查螺栓固，若有鬆動，擰緊螺栓後方可正常使用。
7、新啟（qǐ）用的貨梯，工作滿2月應更換一（yī）次液壓油，以後可（kě）視（shì）工作情況以更換，加油用具應潔淨（jìng），定期清洗油泵吸油網。 液壓油一般每半年更換一次（cì）。冬季用（yòng）N32號抗（kàng）磨液壓油，夏（xià）季用N46號坑摸液壓油。
8、發現油缸有漏油現象，應及時更換密封圈。
9、更換液壓元件時，應將（jiāng）元件清洗幹淨，對暫時不能裝配的元件口，應先作封堵，防止碰（pèng）撞和雜（zá）物（wù）進入油路係統。
10、擦洗液壓元件時，嚴禁用棉花及其它纖維（wéi）易脫（tuō）落的織物。
升降機是由鏈條傳動，以鋼絲繩為輔（fǔ）助，鋼絲繩主要是起到安全保險的作用它的安裝位置有兩個，一是作為（wéi）安全（quán）繩安裝在鏈條旁邊，在鏈條斷裂時發揮作用；再（zài）就是作為平（píng）衡繩（shéng）安裝在平台的四個角上，以保證台（tái）麵的平衡。
鋼絲繩作（zuò）為起重作業的重要構件之（zhī）一，狀態是否完好會直接影（yǐng）響（xiǎng）到施工作業的質（zhì）量和安全，因此，定期對鋼絲繩進行維護保養，可以更好的保證其狀態（tài），延長其使用壽命。
鋼絲繩多處於外露工作狀況，環境比較惡劣，運行載重大、拉力高（gāo），外部與內部的摩擦大（dà）；生鏽和腐蝕的情況經常會發生。鋼絲繩是由若幹運動（dòng）元件（鋼絲、股繩、襯芯等）組成，在受到拉伸、彎曲和扭轉時（shí），每根（gēn）鋼絲以及襯芯各自和（hé）相互之（zhī）間都會有摩擦和磨損。
升降機中鋼（gāng）絲繩的（de）潤滑多（duō）以人工為主，用毛刷（shuā）或其他吸水工（gōng）具（jù）沾上潤滑脂（油）後塗在鋼絲繩上，對於要求（qiú）較高（gāo）的情況就需（xū）要用不能加熱的黃（huáng）油機塗抹（mò），否則潤滑脂（油）很難進入鋼絲繩內部，效果（guǒ）不好。
鋼絲繩使用過程中存在的磨（mó）損：
1、在實際接觸摩擦部位出現連續磨損（sǔn）和粘著磨損；由於塵屑、磨料的附著和摻（chān）入而引起磨料磨損；
2、如果鋼絲繩暴露在潮濕、酸、堿（jiǎn）性氣體的環境中，會（huì）引起腐蝕和化學侵（qīn）蝕；
3、超載、衝擊或（huò）彎曲過度會使（shǐ）鋼絲結構發生變化（huà）、強度降低，進而產生疲勞現象（xiàng），這是一種自然不易察覺但累積後破壞性很大的（de）現象。
4、鋼絲之間以及鋼絲與繩輪、鼓輪之間的比壓過大會導致油膜強度不足，進而使鋼絲繩出現印痕和變形。
5、鋼絲繩因與（yǔ）金屬直接接觸產生摩擦熱而引起的（de）磨損也是非常常見的。
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